改善条干均匀度的关键是减少成纱的粗节和细节。为此除对原料进行合理的搭配外，还要采取合理控制牵伸工艺，保良好的设备状态，保证工艺上车，控制好车间相对湿度等施。
工艺参数合理与否是改善成纱质
1.合理优选工艺参数
量的关键。成纱不匀是由细纱随机不匀、喂入粗纱不匀、细少工艺过程附加不匀等叠加而成的。除减少细纱工艺过程的附加不匀外，改善前纺喂入纱条不匀是非常重要的。
(1)合理选择并条工序的工艺参数。改善前纺半制品质量为细纱工序创造良好的条件，要做到：其一提高牵伸的握持性、牵伸中的稳定性与有效性，促使牵伸变速点趋于理想。其二降低单根纤维在牵伸过程中的浮游程度。其三合理设计牵伸与并合。
并条工序纤维在纱条中的伸直平行度对牵伸波的形成有显著影响。当纤维伸直平行度低时，牵伸后的纱条牵伸波特别明显。因此并条工序重点是解决纤维的伸直平行问题，减少纤维缠结和相互粘连现象，改善其纤维结构为后工序创造良好条件。
头并喂入的生条纤维较紊乱，伸直度差，过小的牵伸倍数和过重的定量都对纤维舒展弯钩不利，头并的后区牵伸及后区隔距，以偏大掌握为宜。适当加大后区隔距使弯钩纤维增加伸直的机会、提高后区牵伸倍数，可相应降低牵伸区的浮游纤维量.有利于提高纱条中纤维伸直平行度。
末道并条由于纤维已较头道并条伸直平行，其牵伸倍数不宜过大。若将牵伸变换齿轮换成优质铬钢齿轮，并进行表面氮化处理增加其耐磨性，可减少或杜绝机械因素造成的纱条粗细不匀。
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